網帶爐熱處理工藝流程主要包括清洗、淬火、回火和表面處理四大核心環(huán)節(jié)，具體參數(shù)需根據工件材料和技術要求調整。

?工藝流程核心步驟?

   清洗預處理?。

去除工件表面油污和雜質，避免淬火過程中碳黑污染淬火油。部分工藝可根據工件潔凈度省略此步驟。??1

2. 淬火處理?。

   在甲醇或氮氣保護氣氛下進行，溫度通常設定在800-1000℃區(qū)間，保溫時間根據工件尺寸和材質調整（如高強度螺栓需25分鐘保溫）。??2??3

   采用PID智能溫控系統(tǒng)，確認爐溫均勻性誤差≤±1.5℃。??4

   ?二次清洗與回火?。

   淬火后工件需再次清洗以去除殘留淬火油。??1

   回火分空冷、水冷或余熱發(fā)黑處理，高強度含鉻零件需水冷消除回火脆性。??1??2

   ?表面處理?。

通過發(fā)黑、鍍鋅等工藝提升防腐性能，部分工藝可直接利用回火余熱完成。??1

?關鍵工藝參數(shù)?

   ?升溫控制?：淬火爐需分段升溫（如600℃保溫2小時、800℃每升50℃保溫0.5小時），回火爐需開啟循環(huán)風機強化溫度均勻性。??2??5

   ?氣氛管理?：爐溫超過760℃后通入保護氣體（氮氣流量8m3/h，甲醇流量按碳勢需求調節(jié)），氧含量需通過ZO-502分析儀實時監(jiān)測。??2??4

   ?網帶速度?：通過變頻器無級調速（通常0.5-5m/min），匹配工件加熱時間與熱處理要求。??4

?設備操作規(guī)范?

   啟動時需按程序分階段加熱（150℃→800℃逐級升溫，總時長≥6小時）。??5

   網帶運行需與爐溫同步激活，500℃時開啟水冷系統(tǒng)，800℃時注入保護氣體。??5

   停機時需先關閉氣氛閥門，待爐溫降至500℃以下再切斷傳動系統(tǒng)電源。??2